Transformadores de potencia

La fabricación de transformadores de potencia es un proceso complejo que requiere una combinación de conocimientos en ingeniería eléctrica, diseño mecánico y materiales específicos. Aquí te doy un resumen del proceso general:

1. Diseño y especificaciones

• Requerimientos técnicos: Se determinan las especificaciones, como la capacidad de potencia (en MVA), la tensión de operación, la corriente, las pérdidas permitidas y otros parámetros eléctricos.
• Diseño del núcleo: El núcleo es la parte fundamental del transformador, hecho generalmente de láminas de acero al silicio para minimizar las pérdidas por histéresis y corrientes parásitas.
• Diseño del devanado: Los devanados primario y secundario se diseñan teniendo en cuenta el tipo de material (generalmente cobre o aluminio), el número de espiras y el aislamiento.

2. Selección de materiales

• Núcleo: Se utilizan láminas de acero al silicio de alta calidad.
• Devanado: Cobre o aluminio, que ofrece una buena conductividad eléctrica.
• Aislamiento: Se usan papeles especiales impregnados en aceite, aceites minerales o sintéticos, y materiales sólidos como la resina epoxi.
• Tanque: Fabricado en acero, donde se coloca el núcleo y los devanados, y se llena de aceite para la refrigeración.

3. Fabricación del núcleo

• Corte y apilado: Las láminas de acero se cortan en forma de «E» o «C» y se apilan para formar el núcleo.
• Ajuste y ensamblaje: Se ensamblan de manera que se minimicen los espacios de aire entre las láminas, reduciendo pérdidas.

4. Fabricación de los devanados

• Bobinado: El cobre o aluminio se enrolla en espiras alrededor de un cilindro, siguiendo el diseño específico. Esto se hace en bobinadoras especializadas.
• Aislamiento: Las bobinas se cubren con materiales aislantes para evitar cortocircuitos entre las espiras.

 

5. Ensamblaje

• Montaje del núcleo y devanados: Se colocan los devanados alrededor del núcleo, siguiendo un orden específico para garantizar la eficiencia y reducir las pérdidas.
• Conexiones: Se realizan las conexiones entre el devanado primario y secundario y se conectan a los terminales externos.

6. Impregnación y secado

• Secado: El conjunto se somete a un proceso de secado en un horno para eliminar la humedad y mejorar las propiedades de aislamiento.
• Impregnación: Se impregna el conjunto con resina o se llena de aceite para garantizar una mejor refrigeración y aislamiento.

7. Pruebas y verificaciones

• Pruebas eléctricas: Se realizan pruebas de resistencia de aislamiento, prueba de vacío, prueba de cortocircuito, y otros.
• Pruebas de carga: El transformador se somete a condiciones de carga para verificar su rendimiento.
• Pruebas dieléctricas: Para asegurar que el aislamiento soporta las tensiones de operación.

8. Montaje final y envío

• Tanque y accesorios: Se ensambla el tanque, se instalan los radiadores, ventiladores y otros accesorios de enfriamiento.
• Llenado: El tanque se llena con aceite aislante, si es necesario.
• Pruebas finales: Antes del envío, se realizan pruebas finales para garantizar la calidad.

Potencia:

• 500kva hasta 10 MVA voltaje de baja desde 1voltio  hasta 1000 voltios   media 1001 voltios hasta 60000 voltios   y alta tensión desde 600001 hasta 500000 voltios